Koudspuiten

Koud spuiten is de laatste ontwikkeling onder de thermische sproeiprocessen

De kinetische energie, d.w.z. de deeltjessnelheid, is hier het hoogst en de thermische energie heeft slechts een zeer geringe invloed, waardoor het mogelijk is oxidevrije bekledingen te produceren in een normale atmosfeer. Hier wordt het verstoven additief versneld tot deeltjes snelheden van > 1.300 m/s door middel van een gasstraal verwarmd tot 1.000 °C met een druk van maximaal 60 bar en aangebracht op het te coaten oppervlak als een continue verstuivingsstraal. De deeltjessnelheid is de belangrijkste parameter voor dit proces, aangezien het deeltje alleen koud vervormt bij de voor hem ideale snelheid en een laagopbouw mogelijk maakt. Elk metaal wordt gekenmerkt door zijn "kritische snelheid", waarbij het deeltje bij een botsing plastisch kan worden vervormd. Koper heeft bijvoorbeeld een kritische snelheid van ongeveer 570 m/s, voor de productie van een nikkellaag is ongeveer 610 m/s nodig en voor titanium meer dan 700 m/s. Sommige hooggelegeerde NiCr-materialen vereisen daarentegen tot 1000 m/s.

Een lichte verhitting van de deeltjes bevordert de vervorming bij inslag. De gastemperatuur en dus ook de deeltjestemperatuur ligt aanzienlijk onder de smelttemperatuur van het bekledingsmateriaal, zodat het smelten van de deeltjes niet kan plaatsvinden. In vergelijking met thermische spuitprocessen worden bij koud spuiten de nadelen vermeden die verbonden zijn aan smelten, zoals oxidatie en andere fasetransformaties. Belangrijke parameters voor een stabiel proces zijn het gebruikte procesgas, de spuitafstand, de poedertoevoersnelheid en, in het bijzonder, het type en de grootte van het coatingmateriaal.

Voordelen van katalysatorspuiten:

Optimale oppervlaktekwaliteit
Extreem hoge hechting
Uitzonderlijk dichte coatings
Geen poreusheid
Oxidevrije spuitcoatings
Geen significante veranderingen aan de gecoate substraten ten gevolge van thermische invloeden

Gassen en toevoer voor koudspuiten:

Het meest gebruikte procesgas is stikstof, en in zeer zeldzame en speciale toepassingen, wanneer de hogere coatingkosten dit economisch toelaten, helium. Het verschil tussen de twee gassen wordt duidelijk in de deeltjes snelheid die ermee kan worden bereikt. Bij gebruik van stikstof kan een versnelling van 500 - 1000 m/s worden bereikt, terwijl helium door zijn lage dichtheid een versnelling tot 1300 m/s kan bereiken. Voortbouwend op onze kerncompetentie als betrouwbare industriële gasleverancier, bieden wij een compleet assortiment leveringsconcepten binnen ons LINSPRAY® programma. Met name op het gebied van koudgas spuiten hebben wij ons gepositioneerd als een drijvende kracht achter innovatie op dit hoogtechnologische gebied, dankzij uitgebreide investeringen in onderzoek en ontwikkeling.

Onze toepassingsdeskundigen beschikken dan ook over de ervaring en achtergrondkennis om de meest geschikte oplossing voor koudgas spuiten te leveren voor uw toepassingseisen. Met onze ultramoderne drukverhogingstechnologie, de PRESUS™N10, beschikken wij over het ideale concept om drukken tot 100 bar te leveren bij debieten tussen 90 en 150 m3/u. In combinatie met het gasregelpaneel, LINSPRAY®4000, verzekeren we een constante flow, waardoor het risico op schommelingen en dus een negatieve invloed op de coatingkwaliteit geëlimineerd wordt.