Inertisering

Inertisering

U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten

Bij toepassingen waarbij gassen worden gebruikt, bieden de technici van Linde u expertise van wereldklasse. Hier vindt u een schat aan informatie over de procesinnovaties die zij hebben ontwikkeld en hun toepassingsdeskundigheid op het gebied van inerting, purging & blanketing. Klik op de individuele toepassingen voor meer gedetailleerde informatie over hoe wij u kunnen helpen uw doelstellingen inzake kwaliteit, efficiëntie en optimalisering te bereiken.

In veel processen in de chemische industrie is het noodzakelijk om:

• Om explosies te voorkomen
• Ongewenste reacties uitsluiten
• Om vocht weg te houden van producten
• Om de veiligheid te waarborgen bij het uitvoeren van onderhouds- en servicewerkzaamheden

Toepassingen

Aangezien deze doelstellingen in veel gevallen niet kunnen worden bereikt door de technologie en het ontwerp van de apparatuur alleen, worden vaak extra inerte gassen en bijbehorende speciale technische apparatuur gebruikt. Het gaat er met name om het zuurstofgehalte te verlagen en te voorkomen dat zuurstof en/of vocht in contact komen met reactieve of adsorptieve producten. Dit gebeurt hoofdzakelijk door inertisering met stikstof, soms met kooldioxide en in uitzonderlijke gevallen met argon. In de meeste gevallen is het de bedoeling de lucht, die zuurstof en vaak ook vocht bevat, geheel of gedeeltelijk te verdringen of door middel van een inert gas van de produkten weg te houden.

Voorbeelden van toepassingen:

• Reactoren, geroerde tanks
• Centrifuges en vacuümfilters
• Maal- en menginstallaties
• Tankparken, containers
• Drogers, silo's
• Vulinstallaties
• Olie- en brandstofpijpleidingen
• Industriële dienst

Bedekken met stikstof

Bij de opslag van vluchtige of oxiderende stoffen zijn veiligheid en behoud van de productkwaliteit topprioriteiten. Stikstofdeken, ook wel "blanketing" genoemd, is een veilige en betrouwbare methode om voortdurend een beschermende gaslaag over de betrokken stof te houden.

Vochtige lucht in de hoofdruimte wordt vervangen door zeer zuivere, inerte en volledig droge stikstof. Een systeem van uiterst nauwkeurige regelkleppen zorgt ervoor dat bij het vullen of legen van de tank de hoeveelheid stikstof in de tank automatisch in evenwicht wordt gehouden, zodat de beschermende laag gehandhaafd blijft.

Spoelen

Zuurstof en vocht in de atmosfeer van procesruimten - bijvoorbeeld in reactoren - kunnen tijdens het opstarten of stilleggen op efficiënte en kosteneffectieve wijze worden verdrongen door te purgen met gasvormig stikstof (GAN).

Het vullen en doorspoelen van het procesvat met het droge gas kan volledig worden geregeld. Omdat er geen pompen nodig zijn, is er geen risico op vonken, ontstekingsbronnen of kruisbesmetting. Nog belangrijker is dat het gebruik van stikstof ervoor zorgt dat er "geen reactie" plaatsvindt, noch met de eerder opgeslagen stof, noch met de verderop in het proces vervaardigde producten.

Veiligheid is een topprioriteit

Ons unieke veiligheidssysteem biedt een veilig platform voor de beoordeling van de ontstekingseigenschappen van een breed scala van gassen, dampen en mengsels. Met software op pc-basis kunnen onze toepassingsingenieurs u tonen hoe u de opstart- en uitvaltijden kunt verkorten. Met ons als partner krijgt u veilige, betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen. Ze omvatten:

• Veiligheidsanalyse met ons veiligheidssysteem
• Het uitvoeren van tests en rentabiliteitsanalyses
• Uitwerking van een op maat gesneden probleemoplossing
• Selectie van een economisch inert gas overeenkomstig de zuiverheidsnormen die voor het proces vereist zijn
• Levering, installatie en inbedrijfstelling van de inert makende hardware

Zuiveringsmethodes

Bij displacement purging wordt verdampte stikstof in een open apparaat geblazen om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdringen. Deze methode wordt vooral gebruikt wanneer de H/D-verhouding hoog is. De hoeveelheid stikstof die gewoonlijk nodig is, ligt in de orde van 1,2 maal het tankvolume.

Zuivering van de verdunning

Bij verdunningspurging wordt gasvormige stikstof in een open toestel gevoerd om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdunnen. Het verdunde gas stroomt vervolgens via de uitlaat naar buiten. Deze methode komt voor bij lagere H/D-verhoudingen. De stikstofbehoefte is ongeveer 3,5 maal het tankvolume.

Spoeling door drukschommeling

Bij "pressure swing purging" wordt gasvormige stikstof in een gesloten opstelling geperst om de druk te verhogen. Bij het afblazen ontsnapt eerst het gevaarlijke of schadelijke gas. Het proces (sluiten - inblazen - openen - uitblazen) gaat door tot de gewenste concentratie is bereikt. Zowel overdruk als vacuüm kunnen worden gebruikt. Pressure swing purging wordt gebruikt wanneer, bijvoorbeeld, de inlaat en de uitlaat zich dicht bij elkaar bevinden.

Faciliteiten

Naar gelang van de behoeften van de chemische industrie zijn de volgende technologieën en producten beschikbaar: